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A segurança no uso de máquinas e equipamentos é um ponto importante para qualquer operação industrial. No setor de embalagem, onde diferentes equipamentos podem fazer parte da rotina produtiva, conhecer os requisitos aplicáveis é fundamental para reduzir riscos e proporcionar condições mais seguras de trabalho.

É nesse contexto que entra a NR-12, norma regulamentadora que estabelece referências para a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Para empresas que utilizam máquinas de arquear, seladoras, fechadoras de caixas, envolvedoras e outros equipamentos, entender como a norma se relaciona com a operação ajuda a identificar cuidados importantes.

Neste artigo, você vai entender o que é a NR-12, como ela se relaciona com máquinas utilizadas no setor de embalagem e quais aspectos devem ser considerados pelas empresas para promover uma operação mais segura.

O que é a NR-12?

A NR-12 é uma norma regulamentadora voltada à segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Ela estabelece referências e medidas de proteção que devem ser consideradas para preservar a integridade física e a saúde dos trabalhadores que interagem com esses equipamentos.

Sua aplicação envolve diferentes etapas do ciclo de vida das máquinas, considerando aspectos relacionados à instalação, operação, manutenção, inspeção e demais situações de interação entre trabalhadores e equipamentos.

Por isso, a NR-12 não deve ser entendida apenas como uma exigência relacionada à compra de uma máquina. A segurança depende também da forma como o equipamento é instalado, utilizado, mantido e integrado à rotina da empresa.

Como a NR-12 se aplica às máquinas de embalagem?

No setor de embalagem, diferentes equipamentos podem fazer parte de uma mesma linha ou operação.

Entre eles estão:

• Máquinas de arquear;
• Seladoras;
• Máquinas para fechamento de caixas;
• Envolvedoras de filme stretch;
• Equipamentos utilizados na paletização;
• Outros sistemas e máquinas empregados no processo de embalagem.

Cada equipamento apresenta características, riscos e formas de interação específicas. Por isso, a análise dos requisitos de segurança deve considerar a máquina e a aplicação em que ela será utilizada.

Não existe uma única medida de proteção que possa ser aplicada indistintamente a todos os equipamentos. A adequação deve considerar as características e condições reais de cada operação.

Quais riscos devem ser considerados?

Máquinas industriais podem apresentar diferentes tipos de riscos dependendo de seu funcionamento e da interação com os operadores.

Entre os pontos que podem exigir atenção estão:

Partes móveis

Componentes que realizam movimentos podem representar riscos de contato, principalmente quando o operador precisa acessar determinadas áreas do equipamento.

Pontos de esmagamento e prensagem

Dependendo da máquina, movimentos de fechamento, movimentação ou posicionamento podem criar pontos nos quais o trabalhador precisa de proteção adequada.

Acionamentos inesperados

Procedimentos de operação, manutenção e intervenção devem considerar a possibilidade de movimentos inesperados do equipamento.

Acesso às áreas de risco

Também é importante avaliar como os operadores acessam diferentes partes da máquina durante a operação, limpeza, ajustes ou manutenção.

A identificação dos riscos deve ser feita de acordo com as características específicas do equipamento e da atividade realizada.

Quais medidas de segurança podem estar envolvidas?

As medidas de proteção dependem da avaliação de riscos e das características de cada máquina. Entre os recursos e procedimentos que podem fazer parte de uma estratégia de segurança estão dispositivos de proteção, sistemas de parada, sinalização, procedimentos operacionais e capacitação dos trabalhadores.

Além dos elementos físicos da máquina, a segurança também depende de fatores relacionados à operação.

Por isso, é importante considerar:

• Procedimentos de trabalho;
• Treinamento dos operadores;
• Inspeções periódicas;
• Manutenção adequada;
• Sinalização;
• Orientações de segurança;
• Procedimentos para intervenções e manutenção.

A combinação dessas medidas contribui para reduzir a exposição dos trabalhadores aos riscos presentes na operação.

Treinamento também faz parte da segurança

Uma máquina pode contar com diferentes recursos de proteção, mas isso não elimina a necessidade de capacitação.

Os operadores precisam conhecer o funcionamento do equipamento, os procedimentos corretos de utilização e os riscos relacionados à atividade que desempenham.

O treinamento deve estar alinhado às características da máquina e às atividades realizadas pelo trabalhador.

Além disso, procedimentos claros ajudam a evitar comportamentos inadequados, improvisações e intervenções desnecessárias durante a operação.

Manutenção e NR-12: qual é a relação?

A manutenção também precisa ser considerada dentro de uma estratégia de segurança.

Equipamentos submetidos a uso frequente podem apresentar desgaste de componentes ao longo do tempo. Falhas ou alterações nas condições originais de funcionamento podem comprometer tanto a produtividade quanto a segurança da operação.

Por isso, a manutenção preventiva é importante para identificar possíveis problemas antes que eles provoquem uma parada ou uma situação de risco.

Também é importante contar com profissionais capacitados para realizar intervenções e manter os equipamentos em condições adequadas de funcionamento.

Nesse contexto, uma estrutura de assistência técnica especializada pode contribuir para a manutenção e continuidade da operação.

O que avaliar antes de adquirir uma máquina de embalagem?

A segurança deve fazer parte da análise desde o momento em que a empresa começa a procurar um novo equipamento.

Além de preço e produtividade, é importante avaliar:

• Características e aplicação da máquina;
• Recursos de segurança disponíveis;
• Necessidades de instalação;
• Procedimentos de operação;
• Necessidades de manutenção;
• Disponibilidade de peças;
• Suporte técnico;
• Treinamento;
• Integração do equipamento ao processo produtivo.

Essa análise ajuda a evitar que a decisão de compra seja baseada exclusivamente no valor inicial do equipamento.

Também é importante verificar a documentação fornecida pelo fabricante e buscar orientação técnica especializada quando necessário.

A adequação não termina na compra do equipamento

Um ponto importante é que a segurança de uma máquina não depende exclusivamente do equipamento isoladamente.

Depois da aquisição, a empresa precisa considerar sua instalação, integração ao ambiente de trabalho, operação, manutenção e capacitação dos trabalhadores.

Por isso, a gestão de segurança deve acompanhar todo o ciclo de utilização da máquina.

Esse cuidado também ajuda a preservar o desempenho do equipamento e reduzir a ocorrência de paradas provocadas por falhas ou manutenção inadequada.

Segurança e produtividade caminham juntas

Investir em segurança não significa olhar apenas para a prevenção de acidentes. Uma operação organizada, com equipamentos adequados, procedimentos definidos e manutenção em dia, também tende a apresentar maior previsibilidade.

A redução de falhas, paradas inesperadas e intervenções inadequadas pode contribuir para uma operação mais eficiente.

Por isso, ao avaliar uma solução para automação de embalagens, aspectos relacionados à segurança devem estar presentes na análise junto a fatores como produtividade, manutenção, custo-benefício e suporte técnico.

Como escolher uma solução de embalagem com mais segurança?

A NR-12 é apenas um dos aspectos que devem ser considerados na gestão de máquinas e equipamentos. A empresa também precisa avaliar as condições reais de sua operação e os riscos associados a cada processo.

Antes de adquirir um equipamento, buscar informações técnicas, analisar as necessidades da aplicação e contar com suporte especializado são passos importantes para tomar uma decisão mais consciente.

A EmbalaMais trabalha com soluções para diferentes etapas do processo de embalagem e oferece suporte técnico e assistência para suas soluções.

Para conhecer as opções disponíveis para diferentes operações, consulte as soluções em máquinas e equipamentos para embalagem da EmbalaMais.