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A busca por mais produtividade na indústria sempre foi um desafio, especialmente em setores que precisam de embalagens de papelão (cartonagem). Afinal, o material é delicado e sensível a impactos.

Por isso, as empresas que realmente têm conseguido dobrar sua produção sem aumentar custos fixos estão repensando a maneira como lidam com este material: é preciso atacar os gargalos certos e ter a automação como aliada.

Se você sente que sua linha de produção poderia entregar mais, mas vive “apagando incêndios” com retrabalho, ajustes manuais e perdas operacionais, é hora de entender o que está por trás dos avanços no setor de cartonagens.

A seguir, mostramos como essas empresas estão alcançando esse novo patamar de eficiência.

1. Escolher automatizar a linha de embalamento e expedição

Muitas fábricas já automatizaram parte de sua produção, mas mantêm etapas manuais no fechamento e arqueamento das caixas. Isso precisa ser repensado.

Afinal, nas etapas finais, embora pareçam simples, encontramos vários gargalos produtivos:

• Erros de alinhamento de fitas ou cintas;
• Tensão incorreta no arqueamento, deformando caixas;
• Esmagamento de caixas por operadores mal treinados;
• Demora em linhas de produção com formatos de caixas variados;
• Acúmulo de caixas em espera, gerando desorganização e risco de perdas;
• Atrasos no despacho de mercadorias por falta de planejamento e organização.

Ao automatizar esses pontos com equipamentos inteligentes, automáticos ou semiautomáticos, o setor de cartonagem elimina as falhas humanas e garante qualidade consistente.

2. Padronizar o processo de fechamento de caixas, apesar de diferentes formatos e tamanhos

Empresas que lidam com diversos modelos de caixas conhecem bem o impacto de um setup complexo. A cada troca de dimensão ou especificação, perde-se tempo, material e ritmo de produção.

A solução? Equipamentos de automação que permitem trocas rápidas e automáticas de formato, com configurações pré-programadas e ajustes assistidos digitalmente.

Esse recurso tem permitido às indústrias de cartonagens líderes:

• Trabalhar com lotes maiores sem perda de eficiência;
• Manter a linha rodando com o mínimo de intervenção manual;
• Reduzir drasticamente o tempo de parada entre ordens de produção.

Menos tempo com ajuste, mais tempo produzindo sem perder força produtiva ou materiais.

3. Contar com dados para reduzir retrabalho

O retrabalho é um dos maiores vilões da produtividade. Em muitas indústrias, ele ainda é tratado como algo pontual quando, na verdade, tem causas estruturais, rastreáveis e corrigíveis.

Empresas que atuam com foco em eficiência têm um diferencial: suas máquinas coletam e analisam dados em tempo real, permitindo intervenções rápidas e embasadas.

Com esse monitoramento, é possível identificar:

• Quais etapas geram mais erros ou perdas;
• Quais formatos de caixas são mais propensos a falhas no fechamento;
• Qual é o tempo de ciclo real de cada equipamento ou módulo;
• Quantas caixas podem ser fechadas por hora, ajudando a definir metas realistas.

Com esses insights, gestores conseguem atuar nas causas reais dos problemas, e não apenas nos sintomas.

4. Reposicionar a equipe para tarefas de maior valor agregado

Ao eliminar retrabalho e automatizar tarefas repetitivas, as equipes ganham espaço para atuar de forma mais estratégica. Operadores deixam de atuar com improviso e passam a:

• Monitorar indicadores de performance;
• Ajustar parâmetros para ganhos finos de produtividade;
• Garantir conformidade de processos;
• Apoiar melhorias contínuas.

Esse reposicionamento eleva o nível de maturidade da operação e reduz a dependência de soluções manuais ou improvisadas, além de facilitar treinamentos de novos integrantes.

5. Adotar a automação escalável

Empresas que dobraram a produção de maneira sustentável não fizeram isso com grandes reformas ou investimentos únicos. O segredo está em soluções modulares e escaláveis.

Esse modelo de automação permite:

• Começar com um equipamento semiautomático (como uma Arqueadora de Fitas);
• Integrar novos módulos conforme a demanda aumenta;
• Adaptar a linha ao espaço existente, sem necessidade de ampliar a planta;
• Manter a produção rodando durante a implantação, sem paradas prolongadas

A escalabilidade garante que o investimento acompanhe o crescimento da indústria, sem onerar o caixa antes do retorno real.

Não é só automação, é gestão de processo

Dobrar a produção não significa apenas ter mais máquinas. Significa maximizar todo o potencial da operação, eliminar desperdícios e criar uma estrutura capaz de se adaptar, crescer e manter a qualidade.

As empresas de cartonagem que estão se destacando não automatizam por modismo: elas querem resolver gargalos reais, com foco em resultado e escalabilidade.

Está na hora de olhar para os detalhes da sua linha de embalagem. É justamente onde parecem estar os menores problemas que surgem as maiores oportunidades.

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